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日常维护中，定期检查风机的运行状态至关重要。应密切关注风机的振动情况，若振动异常增大，可能是叶轮磨损、轴承损坏或基础松动等原因导致，需及时停机检查，避免故障扩大。同时，要定期检查风机的轴承温度，正常工作时轴承温度一般不应超过 70℃，若温度过高，可能是润滑不足、轴承磨损或散热不良，需补充润滑脂或更换轴承。
叶轮是引风机的核心部件，需要定期清理叶轮上的积灰、污垢。积灰会破坏叶轮的动平衡，导致风机振动加剧，降低风机性能和使用寿命。清理时要小心操作，避免损伤叶片表面，影响其气动性能。此外，还应检查叶轮是否有磨损、裂纹等情况，一旦发现问题，需及时修复或更换。
风机的传动部件，如皮带、联轴器等，也需要重点维护。对于皮带传动的风机，要定期检查皮带的松紧程度和磨损情况，皮带过松会导致传动效率降低，过紧则会增加轴承负荷；磨损严重的皮带要及时更换。联轴器连接的风机，要检查联轴器的对中情况和螺栓紧固程度，防止因联轴器故障导致风机振动或损坏。
安装前，需仔细核对风机型号、参数是否与设计要求一致，检查风机各部件是否完好无损，有无变形、损坏等情况。安装时，风机的基础应牢固可靠，基础表面应平整，水平度偏差不超过规定范围。基础的尺寸和强度要满足风机运行时的受力要求，避免因基础问题导致风机振动过大。
在连接风机进出口管道时，要保证管道与风机的同心度，避免因管道连接不当产生应力，影响风机正常运行。管道与风机之间应设置软连接，以吸收风机运行时的振动和位移，减少振动传递和噪声。同时，管道的支撑和吊架应合理布置，确保管道稳固，防止管道因重力或风力作用产生变形或移位。
电气安装方面，要严格按照电气规范进行接线，确保接线牢固、正确。电机的接地线应可靠连接，防止电机漏电引发安全事故。安装完成后，需对风机进行试运转，检查风机的转向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音和振动。试运转过程中，要监测电机的电流、电压等参数，确保其在正常范围内。
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